Диагностика станков ЧПУ

Станки с числовым программным управлением выполняют задачи специальной программы без участия оператора. Даже небольшая неисправность негативно сказывается на качестве готовых изделий. Диагностика подобных станков предусматривает проведение необходимого комплекса мероприятий, которые помогают выявить и в дальнейшем устранить неполадки, нарушения в режиме функционирования техники с помощью ремонта.

Зачастую неполадки оборудования негативно влияют на точность обработки, нарушается геометрия или изделия получаются недостаточно гладкими. В таком случае оператору либо наладчику в первую очередь следует определить, что спровоцировало неисправность, и устранить ее до появления более серьезных последствий для оборудования.

Какие-либо сроки работы станков точно не определяют, когда им нужно обслуживание или ремонт. Поэтому у диагностики программного устройства всегда есть конкретная задача, предусматривающая устранение неопределенности состояния станка.

Как правило, затрачивается много времени, чтобы найти неисправность. Классификация причин неполадок дает возможность использования соответствующих алгоритмов, чтобы техника возобновила нормальную работу за короткое время. 

Почему возникают поломки, и требуется диагностика оборудования?

Наиболее частыми поломками, которые возникают в оборудовании с ЧПУ, считаются:

  • неисправности механического характера. Износ направляющих, проблемы с кинематикой, неполадки, касающиеся подшипниковых узлов, шестеренок, пары винт-гайка;
  • неисправности электроники. Проблемы модулей ЧПУ, контроллеров, приводов, инверторов;
  • ошибки программного обеспечения, последствия некорректного функционирования программ управления станка.

Если ухудшается точность обработки деталей на программном оборудовании, это может быть спровоцировано рядом причин:

  • физическое изнашивание инструментов, вспомогательных сменных устройств, крепежных патронов для заготовок. Если на станке затупилась фреза или используют некондиционный инструмент для работы, то заготовка будет обработана некачественно. Изделия в итоге будут иметь размеры, не попадающие в поле контрольного допуска. За счет износа патронных кулачков увеличивается сила вибрации и удара. Это можно заметить в определенной ситуации даже невооруженным глазом. При плохой фиксации заготовки пазовыми винтами, часто происходит ее смещение вследствие мощного механического воздействия режущего инструмента. В результате нарушается геометрия итоговой детали, изделия;
  • изнашивание таких комплектующих частей станка как направляющие, передачи, подшипниковые узлы, а также появление люфта в передачах винт-гайка. Эти проблемы увидеть практически невозможно. В таких случаях проводят замену изношенного модуля или корректируют работу оборудования на уровне программ;
  • неправильная работа систем, отвечающих за контроль и управление движений режущего инструмента. Диагностику подобных проблем оборудования с ЧПУ проводят специальными устройствами.

Выявление неисправностей: диагностические методики

Поиск и обнаружение любых неполадок в работе станочного автоматизированного оборудования выполняют специалисты при помощи одного либо целого комплекса методов диагностики.

Пользуются:

  • практическим методом, который предусматривает поочередную проверку каждого узла, модуля. Обнаруженный дефектный элемент разбирают на составляющие части и диагностируют каждую отдельно. Найденные проблемы решают заменой вышедших из строя комплектующих деталей;
  • логическим способом, предполагающим наличие у специалиста-диагноста необходимого опыта и знаниями в данном вопросе. После изучения функционирования разных частей и всего прибора с помощью определения ряда показателей специалисты выявляют место проблемы и выбирают способы ликвидации неполадок;
  • тестированием, которое предполагает диагностирование станка специальными приборами, при помощи программного обеспечения.

Типы станков ЧПУ и специфика их диагностики

В диагностировании автоматизированной техники разных видов есть свои особенности:

  • Токарные станки специалисты обследуют на предмет расположения осей направляющих корпусной части и шпинделя, проверяют ходовые винты на точность шага, правильность выполнения рабочих операций. Зачастую проводят тестирование путем вытачивания на станке контрольного образца. По завершению измеряют диаметры сечений изделия в разных местах.
  • Сверлильные станки обследуют на наличие биений и осевой перпендикулярности шпинделя и станины.
  • Фрезерные автоматизированные станки диагностируют в первую очередь, проверяя их диагонали. Перекос возможен из-за несинхронной работы ШВП передач, а также появления выработки либо нарушений функционирования концевых выключателей.

Ремонт станков с программным управлением

Если диагностика обнаружила проблемы оборудования, его отправляют на ремонт. Бывает:

  • текущим – неисправности устраняют частично;
  • капитальным – полное восстановление узлов.

Проводят комплекс операций с целью восстановления исправности, рабочей способности оборудования, используя необходимые комплектующие для ЧПУ станков.

В ходе ремонтных работ для станков с числовым программным управлением поэтапно выполняют следующие операции:

  • восстанавливают геометрию направляющих, исправляют неполадки в работе приводов, наладку отвечающих за перемещение режущего инструмента деталей;
  • восстанавливают электрическую систему, включающую разводку, датчики и т.п.;
  • ремонтируют стойку ЧПУ, куда входят платы, контроллеры, разводка.

Обязательно проводят тестирование отремонтированного станка.

Оборудование диагностируют и ремонтируют после аварийных ситуаций, которые возникли в результате:

  • эксплуатации техники с допущенными дефектами при производстве;
  • неправильного использования аппарата.

Рекомендуемые товары