Содержание:
1. Создание опоры станка, обеспечение жесткости, уменьшение силы трения
3. Компенсация нагрузок, которые возникают во время работы оборудования
Системы линейного перемещения устанавливаются в станках с ЧПУ, используются для подачи заготовки к рабочему органу. Такие устройства состоят из направляющих рельс или плит, а также механизмов транспортировки. Производители предлагают огромный выбор конструкций, которые отличаются по размерам, характеристикам, функциональности. Сами линейные направляющие состоят из втулок, валов, подшипников, роликов или шариков и т. д. Механизмы передачи в станках с программным обеспечением рассматриваются отдельно.
Существует три основные функции, для выполнения которых были созданы линейные направляющие. Необходимо рассмотреть их подробнее.
1. Создание опоры станка, обеспечение жесткости, уменьшение силы трения
Линейные направляющие монтируются на полную длину столешницы и соединяют весь станок между собой. Заготовки будут двигаться по рельсам или плитам, которые чаще всего подвергаются шлифовке для уменьшения силы трения. Линейные направляющие изготавливаются жесткими и прочными, так как им нужно скрепить оборудование и выдерживать большой вес. Детали должны двигаться плавно, без вибраций. Это помогает добиться высокой точности.
В некоторых случаях направляющие идут совместно со столешницей, благодаря чему станок будет выдерживать сильные механические нагрузки. Крепиться рельсы могут только по краям или по всей станине. В последнем случае точность выполнения работ будет на порядок выше. Для изготовления простых деталей достаточно первого варианта, к тому же такие направляющие стоят дешевле.
2. Формирование траектории движения деталей оборудования таким образом, чтобы детали изготавливались максимально точно, без отклонений
Линейные направляющие необходимы, чтобы траектория передвижения деталей по столешнице станка было одинаковой. Обеспечение точности – главная функция механизмов. Все заготовки на деревообрабатывающих, фрезеровочных, лазерных станках обязаны быть сделаны по размерам, которые указаны в проектной документации.
Если детали будут с неровностями или овалами, они во многих случаях станут считаться бракованными. Предприятие при этом потерпит убытки. Например, если неправильно установить линейные направляющие или выбрать некачественные комплектующие детали, нарушаются геометрические параметры изготавливаемых изделий. В результате вместо круга получится овал, а при выпиливании квадрата – прямоугольник и т. п. Именно поэтому очень важно закрепить направляющие высокого качества правильно, лучше доверить эту работу профессионалам.
3. Компенсация нагрузок, которые возникают во время работы оборудования
Когда станок запущен, на него воздействуют различные силы – трения, веса, вибрации и пр. Однако возникают не только они, есть и вторичные нагрузки в виде кручения, передвижения, боковые и прочего. Линейные направляющие должны быть установлены таким образом, чтобы не изменяли своего положения даже под действием вращения. Каждая деталь системы линейного перемещения должна быть без износа и максимально прочно закрепленной. Например, направляющие обязаны принимать и выдерживать на себя массу шпиндельной бабки, выдерживать крутящий момент при фрезеровке.
Для каждой разновидности работ необходимы определенные линейные направляющие, поэтому перед их выбором нужно проконсультироваться со специалистом. Производители предлагают полированные валы, шпиндельные, трапециевидные конструкции, шарико-винтовые пары. От особенностей конструкций зависит качество выполненных работ. Если линейные направляющие выбрать неправильно, станок станет бесполезным оборудованием.
